Fonte: UOL
Em 1780, a primeira revolução industrial trouxe a máquina a vapor e a mecanização da produção têxtil. Um século depois, em 1870, a segunda fase representou o surgimento do setor automobilístico e a consolidação do petróleo como fonte de energia. Mais recentemente, a partir de 1970, foi a vez dos computadores e a microeletrônica revolucionarem os meios de produção. Agora, com a crescente junção de tecnologias digitais, físicas e biológicas e segmentos como internet das coisas e nanotecnologia se apresentando como novos paradigmas, essa terceira fase também ficou para trás. Para especialistas como Klaus Schwab, fundador do Fórum Econômico Mundial, estamos vivendo o princípio da quarta revolução industrial.
Com velocidade, alcance e impacto acelerados pela conectividade de um mundo globalizado, a nova era de mudanças promete transformar profundamente a maneira como vivemos, trabalhamos e, claro, fabricamos, valoramos e consumimos os produtos. De acordo com especialistas, o mundo está bem perto de ter as primeiras fábricas inteligentes, capazes de produzir itens customizados em larga escala e sem a necessidade de estoques. Alguns dos primeiros sinais dessa nova fase já estão entre nós: drones, impressoras 3D, computação na nuvem, sistemas capazes de tomar decisões e de se aperfeiçoar (a exemplo dos carros autônomos já testados por companhias como Google e Uber).
Os Pilares da Indústria 4.0
Dotadas de equipamentos com sensores e softwares preparados para interpretação das informações obtidas e tomada de decisões de acordo com os parâmetros de segurança, produtividade e ciência desejados, as fábricas inteligentes vão se diferenciar das que dominam nosso sistema produtivo atual em quatro princípios básicos.
– A virtualização das operações;
– A operação com monitoramento e correções em tempo real;
– A descentralização dos ciclos de produção (tornando as fábricas mais modulares e independentes);
– A customização, com a oferta sendo direcionada de acordo com a demanda real dos clientes.
A expectativa é de que, até 2020, 75 bilhões de equipamentos já estarão conectados à internet e vão se comunicar entre si sem interação humana.
O papel que o Brasil pode ter nessa revolução
De acordo com pesquisa promovida pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), 70% das empresas do Brasil empregam tecnologia apenas para melhorar processos produtivos já existentes, enquanto só cerca de 30% a usam para desenvolver novos produtos e negócios. As tecnologias digitais que são referência no cenário da 4ª revolução industrial — como o MRP (Materials requirements Planning) e o MES (Manufacturing Execution System) — ainda são pouco conhecidas por aqui.
De acordo com Gustavo Bastos, vice-presidente de Supply Chain da TOTVS, a demora em adotar os modos de produção disruptivos pode custar caro à indústria nacional. “Empresas que embarcaram na digitalização de seus negócios já observam retornos financeiros. As que ainda resistem a acompanhar a nova onda industrial podem ficar atrasadas”. O investimento inicial é alto, mas o retorno financeiro também ocorre na mesma proporção: “Sem dúvida existe um retorno grande. A produtividade aumenta, mas o custo de produção é o mesmo”.
Para saber mais sobre o que é a 4ª revolução industrial e como você pode se preparar para aproveitar as oportunidades que ela traz, acesse o site da TOTVS e baixe o whitepaper dedicado ao tema. Sempre conectada ao que há de mais moderno em software, a TOTVS tem as melhores soluções para quem deseja automatizar e modernizar os sistemas produtivos